山西煤礦和大型工廠空壓機維修中，安全是首要前提，同時智能化技術的應用正重塑維修行業格局，引 領未來發展方向。
煤礦空壓機維修安全規范極為嚴格。井下維修必須執行 “停電、驗電、放電、掛牌” 流程，使用符合防爆標準的工具和設備。晉城某煤礦制定詳細的安全作業指導書，要求維修人員佩戴齊全防護用品，在有限空間作業時配備通風設備和監護人員。近五年來，該礦通過嚴格執行安全規范，未發生一起維修安全事故。大型工廠維修同樣注重安全，高壓設備維修前必須進行絕緣檢測，高溫部件維修需等待自然冷卻或采取強制降溫措施，防止人員燙傷。
智能化維修是未來重要發展趨勢。太原某大型工廠試點 “預測性維修系統”，通過在空壓機上安裝傳感器，實時采集溫度、壓力、振動等數據，上傳至云端平臺進行分析。系統能提前 7 - 15 天預測可能發生的故障，如預測到某臺空壓機潤滑油即將劣化時，自動發出更換提醒，將被動維修轉為主動預防。
AI 診斷技術開始應用于維修領域。大同某科技公司開發的空壓機故障診斷 AI 系統，通過學習海 量維修案例，能根據設備運行數據自動識別故障類型和原因，準 確率達 92%。維修人員只需輸入設備參數，系統即可給出維修方案，大幅降低了對資 深技師的依賴。
未來，隨著 5G 和物聯網技術的普及，遠程運維將成為可能。專 家無需到達現場，通過實時傳輸的設備數據和高清視頻，指導現場人員進行維修，尤其適用于偏遠煤礦的緊急維修需求，進一步提升維修效率和安全性。