在山西煤礦生產(chǎn)中，空壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到井下作業(yè)安全與生產(chǎn)效率，而預(yù)防性維護(hù)是保障其可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。煤礦空壓機(jī)長期處于高粉塵、高濕度的惡劣環(huán)境，若維護(hù)不當(dāng)，極易引發(fā)故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
預(yù)防性維護(hù)需從日常檢查入手。大同煤礦集團(tuán)制定了詳細(xì)的日檢清單，包括檢查空壓機(jī)進(jìn)氣濾芯清潔度、油位及油質(zhì)、壓力開關(guān)狀態(tài)等。針對煤礦粉塵大的特點(diǎn)，將進(jìn)氣濾芯更換周期從常規(guī)的 1000 小時縮短至 600 小時，有效避免了粉塵進(jìn)入主機(jī)造成磨損。同時，每周對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，清除水垢和雜質(zhì)，確保散熱效果，防止因溫度過高導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
太原某煤礦引入振動監(jiān)測技術(shù)，對空壓機(jī)主機(jī)軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期振動檢測。通過分析振動頻譜，提前發(fā)現(xiàn)潛在的機(jī)械故障，如軸承磨損、轉(zhuǎn)子不平衡等。一次檢測中，該技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)一臺空壓機(jī)電機(jī)軸承異常，提前更換后避免了可能造成的 30 萬元停機(jī)損失。
預(yù)防性維護(hù)雖需投入一定人力物力，但從長遠(yuǎn)看，能大幅降低故障發(fā)生率。數(shù)據(jù)顯示，實(shí)施系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)的煤礦，空壓機(jī)故障停機(jī)時間減少 50% 以上，年維修成本降低 30%，為煤礦安全生產(chǎn)提供了堅實(shí)保障。